BASF Ultrasint® PA6

Polyamid 6 Material in Pulverform für die Anforderungen funktionaler Anwendungen mit hoher mechanischer Stärke, Genauigkeit und Formbeständigkeit im selektiven Lasersintern
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BASF Ultrasint® PA6

Preis auf Anfrage

Gebindegröße: ab 20 kg

Mengenstaffelung verfügbar: ab 101 kg

Das Polyamid 6, auch Nylon 6 genannt, von BASF ist die beste Materiallösung für die additive Fertigung von langlebigen Bauteilen mit hervorragender Hochtemperaturleistung im funktionalen Einsatz.

PA6 ist eines der beliebtesten technischen Polymere für Serienanwendungen. Die Ingenieure von BASF haben eine Reihe optimierter Materialeigenschaften hinzugefügt, um Ultrasint® PA6 zur besten Materiallösung für langlebige Funktionsteile zu machen. Ultrasint® PA6 zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit, kompromisslose Dichtigkeit sowie hervorragende thermische Leistungseigenschaften aus. Im Vergleich zu herkömmlichem spritzgegossenem PA6 zeigt Ultrasint® PA6 eine verbesserte Leistung bei geringerer Feuchtigkeitsaufnahme.
Durch die Kombination von hoher Wärmeformbeständigkeit mit hervorragender mechanischer Performance ist das Material die passende Wahl für anspruchsvolle technische Anwendungen in rauen Umgebungen.

Vorteile

  • Hohe Festigkeit und Steifigkeit 
  • Exzellente Mediendichtheit
  • Hohe Wärmeformbeständigkeit 
  • Hervorragende Wärmealterungs-Performance 
  • Farbe: natural

Eigenschaften

  • Zugfestigkeit: 47 MPa
  • Elastizitätsmodul: 1700 MPa
  • Bruchdehnung: 16%.
  • Charpy-Aufprall ungekerbt: 6,8 kJ / m²
  • HDT B (0,45 MPa, trocken): 192 ° C.

Anwendungsbereiche

  • Halterungen/Vorrichtungen & Montagehilfsmittel (Jigs & Fixtures)
  • Werkzeuge
  • Automotive: Teile im Motorraum
  • Lagerteile
  • Verrohrungen / Leitungen
  • Behälter für Flüssigkeiten
  • Mehrzweck Industriegüter

Technische Daten

ULTRASINT® PA6

Allgemeine EigenschaftenTestmethodeTypische Werte
Dichte der Masse / kg/m³ DIN EN ISO 60 520520
Dichte des Bauteils / kg/m³DIN EN ISO 1183-11150
Durchschn. Partikelgröße / d50 / μmLaser Diffraktion65-75
Schmelztemperatur / °CISO 11357 (20 K/min)220
Kristallisationstemperatur / °CISO 11357 (20 K/min)172
Schmelzvolumendurchflussrate / cm³/10minISO 1133 (240 °C, 2.16 kg)24
Thermische EigenschaftenTestmethodeTypische Werte
HDT/A (1.8 MPa) / °CISO 75-2 103
HDT/B (0.45 MPa) / °C ISO 75-2 192
Vicat/A (10 N) / °C ISO 306 217
Vicat/B (50 N) / °C ISO 306 198
Allgemeine EigenschaftenTestmethodeTypische Werte X-Achse (Dry/Cond.)Typische Werte Z-Achse (Dry/Cond.)
Zugfestigkeit / MPaISO 527-2 (23 °C) 66 / 47 56 / 38
Zugmodul / MPa
ISO 527-2 (23 °C)3700 / 1700
3800 / 1850
Bruchdehnung / %ISO 527-2 (23 °C) 2.0 / 16 1.6 4.4
Zugfestigkeit / MPaISO 527-2 (80 °C)46 / 2839 / 19
Zugmodul / MPa
ISO 527-2 (80 °C) 1300 / 600 1700 / 650
Bruchdehnung / %ISO 527-2 (80 °C)
50 / 5710 / 8
Biegemodul / MPaDIN EN ISO 178 3350 / 1800 3600 / 1900
Charpy-Schlagzähigkeit (gekerbt) / kJ/m²ISO 179-12.2 / 2.0
1.7 / 1.6
Charpy-Schlagzähigkeit (nicht gekerbt) / kJ/m²ISO 179-17.5 / 6.8 4.7 / 5.4
Izod-Schlagzähigkeit (gekerbt) / kJ/m²ISO 1802.6 / 3.22.4 / 2.9
Izod-Schlagzähigkeit (nicht gekerbt) / kJ/m²ISO 1807.2 / 7.1 5.4 / 4.8

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