BASF Ultrasint® PA6
Polyamid 6 Material in Pulverform für die Anforderungen funktionaler Anwendungen mit hoher mechanischer Stärke, Genauigkeit und Formbeständigkeit im selektiven Lasersintern MEHRANGEBOT ANFORDERNBASF Ultrasint® PA6
Preis auf Anfrage
Gebindegröße: ab 20 kg
Mengenstaffelung verfügbar: ab 101 kg
Das Polyamid 6, auch Nylon 6 genannt, von BASF ist die beste Materiallösung für die additive Fertigung von langlebigen Bauteilen mit hervorragender Hochtemperaturleistung im funktionalen Einsatz.
PA6 ist eines der beliebtesten technischen Polymere für Serienanwendungen. Die Ingenieure von BASF haben eine Reihe optimierter Materialeigenschaften hinzugefügt, um Ultrasint® PA6 zur besten Materiallösung für langlebige Funktionsteile zu machen. Ultrasint® PA6 zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit, kompromisslose Dichtigkeit sowie hervorragende thermische Leistungseigenschaften aus. Im Vergleich zu herkömmlichem spritzgegossenem PA6 zeigt Ultrasint® PA6 eine verbesserte Leistung bei geringerer Feuchtigkeitsaufnahme.
Durch die Kombination von hoher Wärmeformbeständigkeit mit hervorragender mechanischer Performance ist das Material die passende Wahl für anspruchsvolle technische Anwendungen in rauen Umgebungen.
Vorteile
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit
- Exzellente Mediendichtheit
- Hohe Wärmeformbeständigkeit
- Hervorragende Wärmealterungs-Performance
- Farbe: natural
Eigenschaften
- Zugfestigkeit: 47 MPa
- Elastizitätsmodul: 1700 MPa
- Bruchdehnung: 16%.
- Charpy-Aufprall ungekerbt: 6,8 kJ / m²
- HDT B (0,45 MPa, trocken): 192 ° C.
Anwendungsbereiche
- Halterungen/Vorrichtungen & Montagehilfsmittel (Jigs & Fixtures)
- Werkzeuge
- Automotive: Teile im Motorraum
- Lagerteile
- Verrohrungen / Leitungen
- Behälter für Flüssigkeiten
- Mehrzweck Industriegüter
Technische Daten
ULTRASINT® PA6
Allgemeine Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte |
Dichte der Masse / kg/m³ | DIN EN ISO 60 520 | 520 |
Dichte des Bauteils / kg/m³ | DIN EN ISO 1183-1 | 1150 |
Durchschn. Partikelgröße / d50 / μm | Laser Diffraktion | 65-75 |
Schmelztemperatur / °C | ISO 11357 (20 K/min) | 220 |
Kristallisationstemperatur / °C | ISO 11357 (20 K/min) | 172 |
Schmelzvolumendurchflussrate / cm³/10min | ISO 1133 (240 °C, 2.16 kg) | 24 |
Thermische Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte |
HDT/A (1.8 MPa) / °C | ISO 75-2 | 103 |
HDT/B (0.45 MPa) / °C | ISO 75-2 | 192 |
Vicat/A (10 N) / °C | ISO 306 | 217 |
Vicat/B (50 N) / °C | ISO 306 | 198 |
Allgemeine Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte X-Achse (Dry/Cond.) | Typische Werte Z-Achse (Dry/Cond.) |
Zugfestigkeit / MPa | ISO 527-2 (23 °C) | 66 / 47 | 56 / 38 |
Zugmodul / MPa | ISO 527-2 (23 °C) | 3700 / 1700 | 3800 / 1850 |
Bruchdehnung / % | ISO 527-2 (23 °C) | 2.0 / 16 | 1.6 4.4 |
Zugfestigkeit / MPa | ISO 527-2 (80 °C) | 46 / 28 | 39 / 19 |
Zugmodul / MPa | ISO 527-2 (80 °C) | 1300 / 600 | 1700 / 650 |
Bruchdehnung / % | ISO 527-2 (80 °C) | 50 / 57 | 10 / 8 |
Biegemodul / MPa | DIN EN ISO 178 | 3350 / 1800 | 3600 / 1900 |
Charpy-Schlagzähigkeit (gekerbt) / kJ/m² | ISO 179-1 | 2.2 / 2.0 | 1.7 / 1.6 |
Charpy-Schlagzähigkeit (nicht gekerbt) / kJ/m² | ISO 179-1 | 7.5 / 6.8 | 4.7 / 5.4 |
Izod-Schlagzähigkeit (gekerbt) / kJ/m² | ISO 180 | 2.6 / 3.2 | 2.4 / 2.9 |
Izod-Schlagzähigkeit (nicht gekerbt) / kJ/m² | ISO 180 | 7.2 / 7.1 | 5.4 / 4.8 |
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