BASF Ultrasint® PA11 ESD
Biobasiertes Material Polyamid 11 in Pulverform zur Verarbeitung im selektiven Lasersintern mit elektrostatisch entladender Funktion (ESD safe) MEHRANGEBOT ANFORDERN
BASF Ultrasint® PA11 ESD
Preis auf Anfrage
Gebindegröße: ab 20 kg
Mengenstaffelung verfügbar: ab 101 kg
Das Ultrasint® PA11 ESD von BASF ist ein biologisch gewonnenes Pulvermaterial (auf Rizinusölbasis) mit elektrostatischen Entladungseigenschaften (ESD) für erhöhte Prozesssicherheit in der Anwendung z.B. in der Elektrotechnik oder ATEX konformen Anwendungen.
Dieses nachhaltige Pulver (aufgrund der Gewinnung aus nachwachsenden Rohstoffen) zur Verarbeitung im selektiven Lasersintern (SLS 3D-Druck) eröffnet eine Reihe neuer Möglichkeiten in der Elektronikindustrie: Mit diesem Material 3D gedruckte Funktionsteile leiten unerwünschte elektrostatische Aufladungen von empfindlichen Bauteilen und Systemen ab und reduzieren so das Risiko elektrostatisch bedingter Schäden oder Ausfälle. BASF Ultrasint® PA11 ESD ist der optimale Werkstoff für den schnellen Bau individualisierter Werkzeuge und Vorrichtungen sowie die Herstellung individualisierter ESD-sicherer Prototypen und Kleinserienteile. Mit diesem Material additiv gefertigte Teile weisen hervorragende Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit und Elastizität in Kombination mit einer hohen Prozessstabilität und einem geringen spezifischen elektrischen Widerstand auf.
Vorteile
- Einfache Verarbeitung auf den meisten SLS Fertigungssystemen
- Elektrostatisches Entladeverhalten (ESD safe)
- Höchste Anwendungssicherheit
- Hervorragende mechanische und thermische Leistung
- Farbe: Dunkelgrau
Anwendungsbereiche
- ESD-kompatible Vorrichtungen/Halterungen, Werkzeuge und Produktionshilfsmittel (jigs & fixtures) für die Elektronikindustrie
- Elektronikgehäuse und anspruchsvolle technische Anwendungen
- Chemische Systemkomponenten
Technische Daten
ULTRASINT® PA11 ESD
| Allgemeine Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte |
| Dichte der Masse / kg/m³ | DIN EN ISO 60 520 | 460 |
| Dichte des Bauteils / kg/m³ | DIN EN ISO 1183-1 | 1070 |
| Durchschn. Partikelgröße / d50 / μm | Laser Diffraktion | 40-50 |
| Schmelztemperatur / °C | ISO 11357 (10 K/min) | 204 |
| Kristallisationstemperatur / °C | ISO 11357 (10 K/min) | 162 |
| Schmelzvolumendurchflussrate / cm³/10min | ISO 1133 (220 °C, 2.16 kg) | 20 |
| Thermische Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte |
| HDT/A (1.8 MPa) / °C | ISO 75-2 | 111 |
| HDT/B (0.45 MPa) / °C | ISO 75-2 | 186 |
| Vicat/A (10 N) / °C | ISO 306 | 192 |
| Vicat/B (50 N) / °C | ISO 306 | 183 |
| Elektrische Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte (X-Achse) | Typische Werte (Z-Achse) |
| Spezifischer Widerstand / Ωcm | IEC 62631-3-1 | 2.3•10⁶ | 2.1•10⁵ |
| Spezifischer Oberflächenwiderstand / Ω | IEC 62631-3-2 | 1.3•10⁴ | 3.4•10⁴ |
| Allgemeine Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte X-Achse (Dry/Cond.) | Typische Werte Z-Achse (Dry/Cond.) |
| Zugfestigkeit / MPa | ISO 527-2 (23 °C) | 65 / 55 | 55 / 47 |
| Zugmodul / MPa | ISO 527-2 (23 °C) | 3150 / 2300 | 2150 / 1550 |
| Bruchdehnung / % | ISO 527-2 (23 °C) | 20 / 22 | 23 / 31 |
| Zugfestigkeit / MPa | ISO 527-2 (80 °C) | 38 / 34 | 30 / 27 |
| Zugmodul / MPa | ISO 527-2 (80 °C) | 900 / 800 | 550 / 500 |
| Bruchdehnung / % | ISO 527-2 (80 °C) | 37 / 35 | 49 / 46 |
| Biegemodul / MPa | DIN EN ISO 178 | 3050 / 2550 | 2100 / 1650 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (gekerbt) / kJ/m² | ISO 179-1 | 6.6 / 7.3 | 4.7 / 5.3 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (nicht gekerbt) / kJ/m² | ISO 179-1 | 80 / 101 | 90 / 107 |
| Izod-Schlagzähigkeit (gekerbt) / kJ/m² | ISO 180 | 7.0 / 7.9 | 5.0 / 5.5 |
| Izod-Schlagzähigkeit (nicht gekerbt) / kJ/m² | ISO 180 | 67 / 81 | 58 / 83 |
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