BASF Ultrasint® TPU 88A
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) Material in Pulverform zur Verarbeitung im selektiven Lasersintern für stabile Funktionsteile mit hoher Elastizität MEHRANGEBOT ANFORDERN
BASF Ultrasint® TPU 88A
Preis auf Anfrage
Gebindegröße: ab 20 kg
Mengenstaffelung verfügbar: ab 101 kg
Das BASF Ultrasint® TPU 88A ist ein Mehrzweckpulver aus thermoplastischem Polyurethan (TPU), ideal für die Herstellung von Bauteilen, die Stoßdämpfung, Energierückgabe oder Flexibilität erfordern.
Dieses flexible Material ist so konzipiert, dass es auf den meisten Powder-Bed-Fusion Anlagen sehr einfach und stabil verarbeitet werden kann – mit geringer bis keiner Rauchentwicklung im Druckprozess. Mit Ultrasint® TPU 88A additiv gefertigte Teile bieten eine starke, flexible und dauerhafte Leistung, kombiniert mit einer hervorragenden Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit. Die gefertigten Bauteile haben eine gleichmäßige weiße Farbe, die eine einfache Veredelung durch Oberflächenglättung, Einfärben und Beschichten ermöglicht. Zu den typischen Anwendungen gehören Sportschutzausrüstung, Schuhe, orthopädische Modelle, Komponenten für die Automotive-Innenausstattung und verschiedene Industriewerkzeuge wie Rohre und Greifer.
Vorteile
- Hohe Elastizität, Rückfederung und Ermüdungsfestigkeit
- Hervorragende Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit
- Hohe Prozessstabilität und einfache Verarbeitbarkeit auf den meisten PBF-Anlagen
- Einfache Verarbeitung inkl. Oberflächenglätten, Einfärben und Beschichtung
- BASF unterstützt bei Designoptimierung mit Ultrasim
- Hohe Recyclingquote von 80 %
- Farbe weiß
Eigenschaften
- Härte Shore: 88-90 A
- Zugfestigkeit: 8 MPa
- Elastizitätsmodul: 75 MPa
- Bruchdehnung: 270 %
- Charpy Impact (gekerbt, 23°): kein Bruch
- Rückprallelastizität: 63 %
Anwendungsbereiche
- Sportschutzausrüstung
- Schuhe & Sohlen
- Orthopädische Modelle
- Autoinnenraumkomponenten
- Werkzeuge, Greifer und Rohre
Technische Daten
ULTRASINT® TPU 88A
| Allgemeine Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte |
| Dichte der Masse / g/cm³ | DIN EN ISO 60 | 0.5 |
| Dichte des Bauteils / g/cm³ | DIN EN ISO 1183-1 | 1.1 |
| Durchschn. Partikelgröße / d50 / μm | ISO 13320 | 70-90 |
| Glasübergangstemperatur / °C | ISO 11357 (20 K/min) | - 48 |
| Schmelztemperatur / °C | ISO 11357 (20 K/min) | 120-150 |
| Thermische Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte X-Achse | Typische Werte Z-Achse |
| Vicat/A (10 N) / °C | DIN EN ISO 306 | 98 | 98 |
| Mechanische Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte X-Achse | Typische Werte Z-Achse |
| Shore-Härte A | DIN ISO 7619-1 | 88-90 | 88-90 |
| Zugfestigkeit / MPa | DIN 53504, S2 | 8 | 7 |
| Bruchdehnung / % | DIN 53504, S2 | 270 | 130 |
| Zugmodul / MPa | ISO 527-2, 1A | 75 | 75 |
| Biegemodul / MPa | DIN EN ISO 178 | 70 | 70 |
| Kerbfestigkeit (propagation, Trouser) / kN/m | DIN ISO 34-1, A | 26 | 26 |
| Kerbfestigkeit (initiation, Graves) / kN/m | DIN ISO 34-1, B | 43 | 37 |
| Verdichtung Set B (23°C, 72h) / % | DIN ISO 815-1 | 24 | 24 |
| Rebound Elastizität / % | DIN 53512 | 63 | 63 |
| Abriebfestigkeit / mm³ (method A) | DIN ISO 4649 | 86 | 95 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (gekerbt 23°C) / kJ/m² | DIN EN ISO 179-1 | kein Bruch | kein Bruch |
| Charpy-Schlagzähigkeit (gekerbt -10°C) / kJ/m² | DIN EN ISO 179-1 | 60 | 58 |
| Ermüdungseigenschaften (Rossflex, 100k cycles, 23°C) | ASTM D1052 | No cut growth | |
| Ermüdungseigenschaften (Rossflex, 100k cycles, -10°C) | ASTM D1052 | No cut growth |
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