BASF Ultrasint® PA6 LM black
Polyamid 6 Material in Pulverform zur Verarbeitung bei niedrigeren Temperaturen (im Vergleich zu Standard-PA6) um eine Kompatibilität mit der Mehrheit aktueller PBF 3D-Druck Systeme zu gewährleisten MEHRANGEBOT ANFORDERN
BASF Ultrasint® PA6 LM black
Preis auf Anfrage
Gebindegröße: ab 20 kg
Mengenstaffelung verfügbar: ab 101 kg
Das Polyamid Ultrasint® PA6 LM von BASF ist ein spezielle entwickeltes Pulvermaterial, mit dem Ziel die Zugänglichkeit der Produktion für jeden Anwender von PBF 3D-Druckern (z.B. selektives Lasersintern) zu gewährleisten.
Dank seiner niedrigeren Schmelztemperatur im Vergleich zu den anderen Mitgliedern der BASF Ultrasint® PA6-Familie ermöglicht es das Drucken auf den meisten Powder-Bed-Fusion (PBF) 3D-Druck Systemen. Das ausgewogene Eigenschaftsprofil kombiniert hohe mechanische Leistung mit hervorragender thermischer Beständigkeit. Dieses fortschrittliche Material kann spritzgegossene PA6-Teile ohne Kompromisse ersetzen. Ultrasint® PA6 LM ermöglicht eine praxisnahe PA6-Spritzgussleistung und lässt sich problemlos auf jeder Powder-Bed-Fusion-Anlage verarbeiten. Die hohe Vielseitigkeit vom Ultrasint® PA6 LM ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum vom Prototypenbau bis hin zu industriellen Serienteilen und Mass-Customization.
Vorteile
- Einfache Verarbeitung auf Standard-PBF-Anlagen (wie z.B. SLS 3D-Druckern)
- Verarbeitungstemperatur ~180 °C
- Außergewöhnlich hohe Schlagzähigkeit
- In-Particle-Filler-Technologie
- Farbe Schwarz
Eigenschaften
- Zugfestigkeit: 44 MPa
- Elastizitätsmodul: 1500 MPa
- Bruchdehnung: 17 %
- Charpy Schlag ungekerbt: 52 kJ/m²
- HDT B (0,45 MPa, trocken): 183 °C
Anwendungsbereiche
- Funktionsprototypen für verschiedene Branchen, z.B. Automotive
- High-Performance Ersatzteile
- Mehrzweck-Industriegüter
- Langlebige und starre Vorrichtungen und Halterungen
Technische Daten
ULTRASINT® PA6 LM black
| Allgemeine Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte |
| Dichte der Masse / kg/m³ | DIN EN ISO 60 520 | 590 |
| Dichte des Bauteils / kg/m³ | DIN EN ISO 1183-1 | 1370 |
| Durchschn. Partikelgröße / d50 / μm | Laser Diffraktion | 80 |
| Schmelztemperatur / °C | ISO 11357 (20 K/min) | 193 |
| Kristallisationstemperatur / °C | ISO 11357 (20 K/min) | 149 |
| Schmelzvolumendurchflussrate / cm³/10min | ISO 1133 (240 °C, 2.16 kg) | 3 |
| Thermische Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte |
| HDT/A (1.8 MPa) / °C | ISO 75-2 | 98 |
| HDT/B (0.45 MPa) / °C | ISO 75-2 | 183 |
| Vicat/A (10 N) / °C | ISO 306 | 194 |
| Vicat/B (50 N) / °C | ISO 306 | 185 |
| Allgemeine Eigenschaften | Testmethode | Typische Werte X-Achse (Dry/Cond.) | Typische Werte Z-Achse (Dry/Cond.) |
| Zugfestigkeit / MPa | ISO 527-2 (23 °C) | 73 / 44 | 49 / 32 |
| Zugmodul / MPa | ISO 527-2 (23 °C) | 4950 / 1500 | 4250 / 1350 |
| Bruchdehnung / % | ISO 527-2 (23 °C) | 2.8 / 17 | 1.3 / 5.5 |
| Zugfestigkeit / MPa | ISO 527-2 (80 °C) | 38 / 25 | 28 / 18 |
| Zugmodul / MPa | ISO 527-2 (80 °C) | 1250 / 650 | 1100 / 600 |
| Bruchdehnung / % | ISO 527-2 (80 °C) | 19 / 24 | 6.5 / 7.8 |
| Biegemodul / MPa | DIN EN ISO 178 | 4500 / 1450 | 3650 / 1200 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (gekerbt) / kJ/m² | ISO 179-1 | 3.0 / 5.6 | 2.8 / 4.2 |
| Charpy-Schlagzähigkeit (nicht gekerbt) / kJ/m² | ISO 179-1 | 18 / 52 | 5.7 / 9.7 |
| Izod-Schlagzähigkeit (gekerbt) / kJ/m² | ISO 180 | 3.8 / 6.6 | 3.3 / 5.3 |
| Izod-Schlagzähigkeit (nicht gekerbt) / kJ/m² | ISO 180 | 15 / 28 | 6.0 / 6.0 |
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